工業制造與油液監測

工業制造中機械設備失效的方式主有磨損、腐蝕和斷裂等，其中磨損失效所在地占的比例達60%~80%。大量數據表明，柴油機故障的85%以上與潤滑有關。潤滑失效直接導致機械部件異常磨損，是機械設備故障的主要根源，直接影響機械設備的安全運行。目前傳統的離線油液監測是需要采集樣品，送到專業的油液實驗室進行分析和診斷，周期長，無法實現參數的實時采集，數據不及時，數據量也不足，難以對設備進行實時評估，環境惡劣的生產現場取樣還會耗費大量的人力物力，增加了勞動成本。而在線油液監測就具有實時、數據量大、數據連續性好、不影響生產以及人工維護成本低的特點，是工業領域進行油液監測發展的必要方向。

油液監測技術給工業領域帶來哪些好處？

1、工況動態監測，預知性維修

預知性設備維修管理做為一種現代化的設備維修管理思想，其特點在于用主動的“失效前行動”即潤滑系統油液監測分析及時發現導致設備可能發生故障或運轉性能下降的潛在因素，并借助有針對性的校正措施，排除造成失效的根源，從而延長設備的工作壽命。也可以說預知性設備維修體制是一種機械設備的“保健”方式。那么實現預知性維修的關鍵是要對運行設備進行工作狀態監測，以便及時了解設備運行及潤滑狀況，適時發現故障信息，并進行預測預報綜合評價，從而實施預知性狀態維修管理。 

2、降低能耗，節約開支

針對潤滑油品質降低和污染情況進行的潤滑油理化性能指標測試及鐵譜分析診斷可及時評價用油設備運轉系統的潤滑狀態。如果在用潤滑油的質量指標未降低且污染物較少，則可相應延長換油期，即可節省經費又可避免資源浪費。

3、減少維修，延長設備使用壽命

油液狀態監測技術已被實踐證明是減少設備維修費用，延長設備使用壽命的行之有效的技術，比如：一處小部件的故障往往能夠引發很嚴重的設備損壞。一臺機器的主軸承出了故障，可能導致整個設備的徹底損壞。如果能夠通過油液分析及早診斷出來并及時處理，就可避免嚴重設備事故的發生。節約巨額的維修費用，并使設備的工作壽命延長。 
油液監測技術在工業工程各領域,尤其國防建設中得到廣泛運用,取得很好的經濟,社會乃至國防效益,已經成為現代設備管理和設備維修方式的支撐技術之一。

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